众所周知，锂电池具有环保，节能，适用性强，安全性能好，使用寿命长等显着优势。如今，它们越来越广泛地用于电子，汽车，太阳能，电信，电力，国防和医疗保健等各个领域。它越来越普遍和流行。因此，锂电池加工厂或制造商必须做好锂电池的质量，以增加使用期间的安全性!

　　可以理解，诸如灰尘，湿气，金属颗粒等许多因素对锂电池具有非常大的影响。在锂电池车间的生产加工过程中，如果水分过多进入锂电池，将会严重影响锂电池的性能，甚至可能引起爆炸;空气中的灰尘也可能导致锂电池短路。因此，锂电池需要严格“避免”空气中的湿气和灰尘，有效控制锂电池的生产环境，特别是温度和湿度的控制，对于提高锂电池的安全性和质量起着重要的作用。生产。

　　如果锂电池生产环境的湿度高，则锂电池会吸收空气中的水分，内部湿度也会相应增加。充电后，水分会分解，并且电池的内部压力会增加。同时，在电解液注入过程中，电解液中含有cl，当遇到湿气时，会产生氟化氢()形成气体，从而引起诸如鼓胀，影响厚度和不完全成膜的问题。为此，锂电池生产车间的绝对除湿和净化已成为每个锂电池公司必不可少的关键环节!

　　通常情况下，锂电池生产车间的环境湿度越高，电池材料越容易吸收空气中的水分。相反，环境湿度控制得越好，电池材料吸收空气中水分的能力越受限制。目前，锂电池生产车间建议使用湿度调节梯(仅供参考，湿度调节根据各电池公司的实际情况进行操作)：

　　1.车间相对湿度为30%(如混合，涂层头，尾等)

　　2.车间相对湿度20%(如压延，压片，烘烤等)

　　3.车间相对湿度为10%(如覆膜，缠绕，组装等)

　　4.车间的露点温度为-45℃(如电池烘烤，注液，密封等)

　　即使控制上述湿度梯度，也需要控制过程的停留时间。那么，如何才能达到上述湿度控制要求呢?电池烘烤，注液，密封等车间的相对湿度应低于1%，层压，缠绕，组装等车间的相对湿度应为10%以下。 ;对于车间的相对湿度，例如轧制，压片，烘烤等，相对湿度低于20%，并且车间的相对湿度，例如混合，涂布头和尾部的相对湿度低于30%，可以实现通过使用普通的冷藏除湿机，锂电池车间除湿机!

　　锂电池车间除湿机严格采用专业技术和精湛工艺，生产出高效，节能，环保的除湿机产品。它具有智能的恒湿控制系统。用户可以根据生产需要自动控制除湿机的工作和停机。通过自动控制实现最有效的除湿效果，降低整机运行成本。欢迎您咨询锂电池车间除湿机和锂电池车间的调湿设备的详细情况!除湿机种类很多，不同品牌除湿机的价格和应用范围也会有细微的差别。

　　除湿量的计算公式：= **(2-1)÷1000 * 1.2(/)[=要求的除湿量(/)，=空气密度(/3)1.2，=工地体积，2 =除湿前的空气湿度，1 =除湿后的空气湿度，1.2 =安全系数(损耗)]

　　选型注意事项-除湿机的除湿能力和型号选择是根据使用环境空间的体积，新鲜空气量的大小以及空间环境的湿度要求等特定值科学计算的。另外，应当注意，环境的相对湿度与环境的温度有关。温度越高，湿度蒸发越快，反之亦然，效果越差。因此，在配置除湿机时，需要在专业人员的指导下选择型号，以便可以选择最适合您的除湿机!

　　随着许多锂电池投资扩建项目在全国范围内蓬勃发展，以及对电池产品安全性和一致性要求的不断提高，电池公司对生产车间的除湿和净化要求越来越高。但是，许多业内人士表示，仍然有很多电池公司对锂电池生产的除湿和提纯不怎么重视，他们对系统的生产环境控制没有全面的了解，从而导致许多潜在的安全隐患。与除湿系统产生的效果相比，初始投入的成本价格仍然是许多锂电池公司的主要考虑因素。

　　当前，国内动力电池行业正处于快速发展阶段，但是生产管理模式仍然比较广泛，影响锂电池产品质量的一些关键环节还不够高。除湿净化过程中没有成熟，完整的系统。选择解决方案时优先选择低价以节省成本。实际上，这种在系统计划制定之初就节省成本的方法通常会导致实际操作期间的使用成本增加。业界认为，造成这种现象的因素很多。其中，电池公司对系统的环境控制项目在除湿净化，节能降耗中的作用了解不足，而经营管理思想不成熟是重要原因。

　　在这方面，一方面，锂电池公司应与环境控制工程解决方案提供商进行更深入的沟通与合作。锂电池公司应加强其对除湿和节能设备的品牌意识，增强对环境控制系统和流程的了解，并改变其业务管理思想。另一方面，环境控制系统解决方案提供商应增强自身的专业素养，不断优化系统解决方案以降低电池公司的成本，并提高后续维护服务的质量。